智能制造，遠觀是宏大圖景：黑燈工廠24小時運行，大數據智能分析，物聯網多端協同；近看卻難點重重：改造升級難，運行維護難，技術人才培養難。
  但不破不立，眼光長遠的制造業企業早已意識到必須行動起來，從一條生產線的智能化，到一個車間、整個工廠，甚至聯動上下游，一步步轉型升級。
  萬事開頭難，從無人化生產線開始，事情似乎就和想象中不一樣了。生產線夠“聰明”嗎？真的可以24小時無人值守嗎？崩刀、撞機、原材料不合格了怎么辦？
  帶著這些亟待解決的難題，安徽應流集團和山特維克可樂滿的合作就此展開。

   安徽應流集團，作為鑄造行業的領軍者，率先開展了智能化的升級嘗試。在引進了先進設備，組建了無人化生產線后，卻發現在實際應用中并不能發揮理想的效益。
 究其原因，是生產線夠自動，但不夠智能。在遇到意外情況時，無法及時、準確地做出反應，導致更大事故的發生。
  一次巧合，安徽應流了解到山特維克可樂滿的一款產品——CoroPlus切削過程監控系統ProcessControl，這個數字化解決方案似乎恰好契合他們的需求。
  什么是ProcessControl？
  ProcessControl是一套硬件加軟件的集成系統，通過在機床上部署主控制盒、功率傳感器、振動傳感器、壓力和溫度等傳感器，通過I/O模塊與機床PLC實現實時通訊，有效采集加工過程中的各種數據、建立模型，并加以分析和利用數據，從而實現對加工過程的控制，保證更具可持續性的生產運營，從而減少浪費、提高效率，最終獲得更多利潤。

  ProcessControl能做什么？
  ProcessControl，顧名思義，就是對加工過程進行監控和實時控制，保證加工的安全和穩定。
  針對安徽應流提出的需求：
  能夠實時監控金屬切削負載變化
  通過智能分析對產品質量實現過程控制
  通過大數據分析對刀具壽命判斷更精準
  ProcessControl可以做到：
  采集加工過程中的各種數據并實時分析
  有效判斷加工中的各種異常，并采取相應措施，防止批量報廢
  對采集的批量數據進行二次分析，讓客戶通過數據看出機床運行情況、報警情況、零件加工時間和裝夾時間等，讓數據驅動管理
  刀具磨損檢測、刀具斷裂檢測
  ProcessControl應用效果
  崩刀之后的停機
  ProcessControl剛運行一周，就成功檢測到3次崩刀，并報警停機，有效避免了零件批量報廢和后面刀具的損壞。
  車削零件砂眼的監控
  在外徑精車工序中，遇到砂眼，成功報警停機，篩選出不良成品，并提醒用戶檢查來料。
  來料外徑過大的監控
  在外徑粗車工序中，毛坯來料有誤，余量過大，成功報警停機，避免不良成品，并提醒用戶檢查來料。
  刀片磨損的監控
  粗車外徑時，系統通過數據判斷出刀片磨損過大，報警更換刀片后加工正常。
  有了ProcessControl這個智能“大腦”，安徽應流這條生產線真正實現了24小時（尤其是夜班）無人值守；對批量數據的二次分析，又能進一步優化生產管理。后續，山特維克可樂滿還將對ProcessControl持續進行優化，讓工業數據發揮更大作用。