該文針對轉位刀塔車床加工中頻繁出現廢品的問題,借助TRIZ工具將工程問題轉化為標準問題后,先用功能分析法得到4個關鍵問題,對其功能模型圖進行裁剪,再用因果鏈分析法得到5個影響因素,經發明原理解決技術矛盾沖突,經復合物場模型進行標準求解,還用HOW TO模型進行了知識使能,探索到概念方案。
①
序 言
在某輸入軸柔性制造線的05、10工序上,配有液壓轉位刀塔的2臺數控臥式車床(以下簡稱車床)承擔著8004或0019輸入軸的車削加工(見圖1)。車床運行中,斷續出現輸入軸各臺階長度切短1~4mm的現象(見圖2),有時間隔20件出現2根廢品,有時間隔35件出現2根廢品。廢品發生時,車刀片崩刃損壞。輸入軸的廢品數積累至10件時,該條生產線停滯待修理。
圖1 輸入軸車削示意
圖3 功能模型
2.2 因果鏈分析法
因果鏈分析是全面識別工程系統缺點的分析工具,它可以挖掘隱藏于初始缺點背后的各種缺點,通過深究缺點的根源得到深層次原因。在這些原因中,有的易解決,有的不易解決,易解決的問題是用戶優先著重關注的。
畫出車床刀塔車廢品的因果分析圖(見圖5),通過因果鏈分析得到關鍵的待解決問題。3個主要原因依次是液壓換向閥卡滯、刀塔鎖緊閥信號錯和進刀數據反饋異常;2個次要原因則是編程工況為手工、刀塔機械間隙大。
圖5 車床刀塔車廢品的因果分析圖
2.3 矛盾分析
運用技術矛盾分析方法,對上述因果鏈分析得到的關鍵待解決問題進行概念方案探究。
(1)技術矛盾1及解決方案 具體如下。
1)運用六字法則“如果……那么……但是……”,定義技術矛盾1:刀塔鎖緊閥信號錯。隨后,查詢阿奇舒勒矛盾矩陣表,找到適合的發明原理(見表1)。
2)經技術矛盾分析法得到概念解決方案:設計并采用安全繼電模塊,經行程開關監視刀塔鎖緊到位狀態,去掉繼電控制環節,PLC觸點直接控制液壓換向閥。
2)技術矛盾2及解決方案 具體如下。
1)運用六字法則定義技術矛盾2,查詢阿奇舒勒矛盾矩陣表,找到適合的發明原理(見表2)。
2)經技術矛盾分析法得到概念解決方案:CNC系統增加反饋元件進行壽命監視,增加光柵尺進行雙測量系統比對誤差,更換材料或工藝延長反饋元器件壽命。
2.4 物場模型分析法
(1)液壓裝置鎖緊轉位刀塔作用不足的求解 具體步驟如下。
1)針對液壓裝置鎖緊轉位刀塔作用不足,建立圖6所示物場模型。
2)查詢76個標準解中第4類標準解(檢測系統)第4個:假如一個不完整物場系統不能被檢測,則增加一個或兩個物場系統,且一個場作為輸出。假如已存在的場是非有效的,在不影響原系統的條件下,改變或加強該場,使它具有容易檢測的參數。這時可以加入第2個場F2,來增強F的作用。
3)得到概念解決方案:液壓裝置鎖緊轉位刀塔,電場驅動光電開關監視鎖緊到位狀態,一旦鎖緊不到位,便反饋異常并停止下一步切削。
圖6 液壓裝置鎖緊轉位刀塔作用不足的物場模型
2)繼電控制線路轉換信號作用不足的求解 具體步驟如下。
3)得到概念解決方案:附加碟簧二次鎖緊,一旦繼電控制線路控制液壓裝置鎖緊轉位刀塔不徹底時,它可在液壓控制閥的碟簧恢復力作用下,再次強化鎖緊油路。
圖7 繼電控制線路轉換信號作用不足的物場模型
③
解決方案匯總與評價
通過以上5種TRIZ工具和創新導航IFR得出的概念解決方案,綜合考慮理想度、技術難度、可靠性、和經濟性進行初步整理篩選評估,得到可行性較高的方案,總得分越高代表方案越優。轉位刀塔車削零件的方案決策矩陣見表3。
④
應用TRIZ理論解決措施
為實現上述設想方案,務必選擇觸點常開式PNP型DC24V光電開關,采用5mm厚不銹鋼板制作開關支架,鋪設電纜至車床控制柜內,編制PMC梯形圖(見圖8)以添入X8.3和EX1015。待調試運行完畢后,還得將PMC梯形圖固化寫入FROM內,避免車床斷電重啟后PMC梯形圖又復原。
圖8 刀塔監視用PMC梯形圖
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應用效果
柔性線內2臺車床轉位刀塔新增監視策略后,車床運行穩定,產品質量得到保證。車床每年停機時間由40臺·日/年降低為20臺·日/年,停機率下降50%,廢品率降低10%。產品異常原因的查找時間縮短14h(見表4),單次維修節約(20-6)h×60元/h=840元。車床可動率得到提高,單班產量每日增加8件,每年可多生產4608根輸入軸,效益增加(80-72)件/班×2班/天×288天=4608件×161.73元/件×15%=11.18萬元。此外,推廣至公司80臺轉位刀塔車床,實現總效益894.4萬元。機床制造商也可借鑒該策略,對機械行業廣大車床用戶大有裨益。
表4 產品異常原因的查找時間對比
本文發表于《金屬加工(冷加工)》2021年第11期第82~85,88頁,作者:重汽(濟南)車橋有限公司 劉勝勇。原標題:《基于TRIZ理論的車床轉位刀塔改進》。
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